感應(yīng)表面淬火后的性能

感應(yīng)加熱的原理將工件放進(jìn)傳感器中。當(dāng)交流電流流過電感器時(shí)，在電感器周邊造成與電流量具備同樣信號(hào)頻率溝通交流電磁場(chǎng)，而且所以在碳鋼緊固件中獲得感應(yīng)電流。在表面上產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，即渦旋。在碳鋼緊固件的電阻作用下，根據(jù)渦旋將電磁能轉(zhuǎn)化成熱量，使碳鋼緊固件的表面環(huán)境溫度做到淬火加溫環(huán)境溫度，能夠?qū)崿F(xiàn)表面淬火。

感應(yīng)表面淬火后特性

1.表面強(qiáng)度：根據(jù)高頻率和中頻感應(yīng)爐開展表面淬火的碳鋼緊固件的表面強(qiáng)度一般比一般淬火高2至3個(gè)單位(HRC)。

2.耐磨性能：高頻率淬火后碳鋼緊固件的耐磨性能高過一般淬火。這可能是由于硬化層中馬氏體晶體小，滲碳體滲透性高，硬度大和表面壓縮應(yīng)力高而致。

3.疲勞強(qiáng)度：高頻率和高頻表面淬火大大提升了疲勞強(qiáng)度并減少了缺口敏感性。針對(duì)同樣原材料的高強(qiáng)度碳鋼緊固件，硬化層深度在一定范圍之內(nèi)。伴隨著硬化層深度的提高，疲勞強(qiáng)度提升，但當(dāng)硬化層深度太深時(shí)，表面遭受壓應(yīng)力，因而硬化層疲勞強(qiáng)度增加而疲勞強(qiáng)度減少，而且碳鋼緊固件延性提升。一般，硬化層深度為δ=(10?20)%D。在其中最合適的是D。是碳鋼緊固件的高效孔徑。